Szolgáltatásaink
Alapvető felhasználói igény, az egyenletesen száraz termény. Ez csak szigorú fizikai törvényszerűségek mentén és a szükséges műszaki feltételek megteremtésével lehetséges. A szárítás ma egyszerre jelent technikai, technológiai és gazdaságossági kérdést. Egy szárítónak, illetve magának a szárítási folyamatnak az optimalizálása összetett feladat. De ennél többet is elérhetünk. A szárítás ma már lehet precíziós. A növénytermesztésben a talajelőkészítés, vetés, műtrágyázás, növényvédelem és egyéb technológiai műveletek során egyre gyakrabban találkozunk precíziós megoldásokkal. Ezek alapját a helyspecifikus információ képezi, mely egy szárító esetében is rendelkezésre áll.
Szolgáltatásaink a terményszárítók optimális üzemeltetésében segítik partnereinket. Az alábbiakban részletesen is tájékozódhat.
A Videokontroll a szárítókezelők számára ad fontos információkat a vízelvonás folyamatáról, a terményszárítást teszi könnyebbé és a tűzesetek megelőzését segíti. Segítségével a legmodernebb számítástechnikai eszközök és megoldások felhasználásával, az üzemeltető számára fontos, eddig rejtett információk válnak láthatóvá.
A Videokontroll a szárítókezelők számára ad fontos információkat a vízelvonás folyamatáról, a terményszárítást teszi könnyebbé és a tűzesetek megelőzését segíti. Segítségével a legmodernebb számítástechnikai eszközök és megoldások felhasználásával, az üzemeltető számára fontos, eddig rejtett információk válnak láthatóvá. A berendezés a terménytömegen áthaladó forrólevegő hőmérsékletét méri a szárítózóna teljes felületén, a kilépés pillanatában, ezáltal ellenőrizhetővé téve a szárítási folyamatot. Alkalmas a Bábolna, Sirokkó, Colman, Binder, Cimbria, Petkus, FAO, stb. keresztáramú aknás szárítótornyok védelmére, akár több száz mérési ponttal, az adott tornyon lévő kilépőnyílások számától függően.
A modern szárítótelepek értéke gyakran a 100 millió forintot is meghaladja, ezért nem mindegy, hogy felderítik-e a tűzesetek előtt tapasztalható előjelek hátterét. Ha vannak árulkodó jelek, amik fokozottabb veszélyre utalhatnak és fény derül adott típusú szárító tűzveszélyt fokozó tulajdonságára, azt rendszerint ki lehet küszöbölni vagy jelentősen mérsékelni lehet a hatását. A mért értékek az éppen elhaladó termény nedvességtartalmára is jellemzőek. Megállapítható, ha kisebb, vagy nagyobb tömeg rendellenes túlmelegedésnek indul, így a termény elakadásából fakadó tűzesetek és a szárítók károsodása megelőzhető. Megakadályozhatjuk, hogy nagy mennyiségű termény kigyulladjon, elégjen, ezzel a környezet szennyeződését is csökkentjük, miközben a nagy értékű technológiát is védjük.
A Videokontroll lehetővé teszi a szárítótorony folyamatos felügyeletét. Rendszerünket nagy megelégedettséggel használják partnereink, számukra is egyértelművé vált a szárítási folyamatról rendelkezésre álló adatok hasznossága. Felmerült az igény arra, hogy napjaink technológiai kihívásainak megfelelve, az összegyűjtött adatokat ne csak lokálisan, hanem az Inerneten keresztül bárhonnan elérhető szerveren is tároljuk, ezzel lehetővé téve a terményszárítási folyamat nyomon követését akár távolról is. Úgy véljük, a leghatékonyabb környezetvédelem és a leghatékonyabb tűzoltás, a megelőzés!
A Videokontroll alkalmazásának előnyei:
- Megelőzhetők a helyi elakadásból, túlmelegedésből, öngyulladásból keletkező nagy kárral járó tűzesetek. Az elakadt terményt rövid időn belül jelzi, jóval a tűz kialakulása előtt, így a kezelő beavatkozhat, mielőtt kár keletkezne.
- A képernyőn látható adatok a szárítás folyamatát is ellenőrizhetővé teszik, jól elkülönülnek az eltérő sebességgel haladó terményoszlopok. Segítséget ad a toronyban az optimális terményáramlás kialakításához.
- A folyamat szoros kontrollja következtében elkerülhető a túlszárítás, ami energiamegtakarítással és a termény beltartalmi értékének javulásával jár, miközben a termény raktározhatósága is javul, így évente milliós nagyságrendű konkrét megtakarítás keletkezik.
- Az elérhető legmodernebb számítástechnikai eszközöket alkalmaztuk a megbízható működés érdekében.
- Segíti a kezelőket a feladat magas szintű elvégzésében.
A precíziós szárítás elvén alapuló szolgáltatásunk a terményszárító teljes diagnosztizálását teszi lehetővé úgy, hogy a fennálló problémák azonosítása után megoldási javaslatot is tesz a szárító optimalizálására. Segítségével a szárítási folyamat biztonsága és hatékonysága fokozható, az energiafelhasználás pedig minimalizálható.
A DryerDoctor a precíziós szárítás elvén alapuló szolgáltatásunk. Ez a terményszárító diagnosztizálását teszi lehetővé úgy, hogy a fennálló problémák azonosítása után megoldási javaslatot is tesz a szárító optimalizálására, az eltérések korrekciójára. A Videokontroll rendszer által nyújtott modern informatikai háttér lehetővé tette, hogy nagyszámú adatot rögzíthessünk a piacon elérhető legtöbb terményszárító típusról, azokat elemezhessük, az elemzésekből következtetéseket szűrjünk le, törvényszerűségeket ismerjünk fel, a folyamat biztonságát és hatékonyságát fokozzuk, az energiafelhasználást pedig minimalizáljuk. Mindezt a gyakorlatban jól alkalmazható komplex rendszerré fejlesztettük, amely alkalmas az egyes konstrukciók esetében szükséges korrekciók, műszaki beavatkozások megtervezésére, végrehajtására és az eredmény visszaigazolására. Alkalmas továbbá az egyes konstrukciók objektív összehasonlítására, az optimumtól való eltérés mértékének szemléltetésére.
A megrendelővel történő együttműködés során a kíméletes szárítás folyamatát zavaró, minden tényező ismertté és korrigálhatóvá válik. Az egyes műszaki megoldások jellemző képét a konstrukció által determinált fizikai törvényszerűségek összessége, ezek kölcsönhatása határozza meg. Ennek a jellemző állapotnak a megváltoztatása csak műszaki beavatkozással, a fizikai jellemzők korrekciójával lehetséges. Ezt követően az új helyzetnek megfelelően alakul a jellemző optimális kép.
Mindenkor a legfontosabb tényező van a fókuszban: a mag, azaz a szemestermény. A precíziós szárítás elve mentén szárított termény jobban raktározható, kevesebb toxint tartalmaz, így takarmányként felhasználva egészségesebb élelmiszer állítható elő.
A gazdaságoknak persze az is fontos, hogy kisebb raktározási veszteség mellett a betakarított terményből több hasznosul. De nem utolsó szempont az sem, hogy a szárítás során kevesebb energiát kell felhasználni, így csökken a széndioxid-kibocsátás is, ami a fenntartható fejlődést támogatja.
A precíziós gazdálkodás komplexitására hat, ha kiegészül a precíziós szárítási technológiával is. Azzal, hogy a kukoricát a kombájn lemorzsolja, nincs vége a folyamatnak, precíz bánásmódot igényel a szárítás, a raktározás során is, hogy jó haszonnal értékesíthető legyen.
A DryerDoctor szolgáltatás minden egyes terményszárító típusra külön kidolgozott, a gyakorlatban megvalósított és igazolt optimalizálási csomag. A szolgáltatás első fázisában minden partnerünk szárítóját és a vízelvonás folyamatát diagnosztizáljuk, majd a műszaki megoldások tervezése következik, a befejező fázis pedig a precíziós beüzemelés, melynek során pontról pontra műszakilag korrigáljuk a feltárt eltéréseket.
A fejlesztés eredményeként szakmai szempontok szerinti objektív értékelést adunk a gépészeti és a szárítástechnikai jellemzők ideális értékhez képest mérhető eltéréséről. Ajánlatot készítünk a korrekció módjára és mértékére vonatkozóan. Ebben az elérni kívánt célértékek is szerepelnek, adatokkal dokumentálva látja a vevő a kiindulási helyzetet és a sikert is a folyamat végén. Mivel a fizikai hatások korrekciójáról van szó, az elért hatás állandósul, az új állapot lesz jellemző a folyamatra a továbbiakban. A folyamatos piaci jelenlétnek és a fontos referencia adatok gyűjtésének az eredménye, hogy mára képet kaptunk a terményszárítással kapcsolatos helyzetről. Amely megmutatta a precíziós szárításra, azaz az optimális vízelvonási folyamat megvalósítására nagy igény van, amely kevesebb energia felhasználásával teszi lehetővé a termény minden eddiginél kíméletesebb szárítását. Alapvető követelmény, hogy az optimalizált szárítóban a maghőmérséklet sehol nem haladhatja meg az 55°C-ot.
Ugyan minden hazánkban épült szemestermény-szárító jellemzőjeként tüntetik fel, hogy kíméletesen szárít, ez azonban a gyakorlatban gyakran nem igazolódik.
Tapasztalataink azt mutatják, hogy az országban sok szárító már 15-20 éve úgy működik, hogy a precíziós beüzemelés valójában nem történt meg. De gyakran az újonnan üzembe helyezett szárítók esetében is van tennivaló, ha azt akarjuk, hogy a precíziós szárítás alapfeltételeit maradéktalanul kielégítsék. A kukorica indokolatlan túlhevítése többletenergiát igényel, ez a probléma a szárítóra gyárilag felszerelt néhány mérőeszközzel nem fedezhető fel. A kukorica az ebből fakadó hirtelen hőmérséklet-növekedéstől megreped, törött, lisztes, poros lesz, miközben a szárító 20-40%-kal több energiát használ el a szükségesnél. Ezek az eltérések a nedvességtartalom egyenlőtlenségét okozzák, nehezen raktározható, a mikroorganizmusoknak teret engedő minőségű termény a következmény. Ezek az eltérések azonban a DryerDoctor szolgáltatás segítségével korrigálhatók.
Aszimmetrikus hőterhelés, 40 °C-ot meghaladó eltérés a maghőmérsékletben a jobb és bal oldal között
Lokális túlhevülés négy sorban, a hűtőzóna felett két sorral 100°C felett van a maghőmérséklet
Egyenlőtlen ürítés
A 2. ábrán látható szárító hőképe optimalizálás után, az ideális felmelegedési görbe mentén alakul a kukorica hőmérséklete a szárítózónában. A kukorica kedvezőbb hőképe 40%-ot meghaladó energiamegtakarítást tükröz.
Szárítóüzemet szeretne építeni? Ugye a következő 20-30 évre tervez? Szolgáltatásunk a tervezéstől, az árajánlatok bekérésén, összehasonlításán keresztül, az üzembehelyezési engedély kiadásáig kíséri beruházását. Segítségével elkerülheti a későbbi, az üzem használata folyamán jelentkező problémákat.
Szárítóüzemet szeretne építeni?
A DryerGuide döntés támogató management-szolgáltatást Önnek fejlesztettük. Szolgáltatásunk a tervezéstől, az árajánlatok bekérésén, összehasonlításán keresztül, az üzembehelyezési engedély kiadásáig kíséri beruházását. Segítségével elkerülheti az üzem használata folyamán jelentkező problémákat: pl. kisebb a szárítótorony teljesítménye az ajánlatban feltüntetett értéknél, a kiszolgálóegységek és a terményút nem megfelelő tervezése miatt a technológia használata nehézkes, magas a törtszem-arány, poros a termény, nagyobb az energiafogyasztás a tervezettnél.
Ugye a következő 20-30 évre tervez? A terményszárító építése költséges beruházás, ezért mindenki a legjobbat akarja létrehozni. Ne vaktában döntsön, kevés információ alapján!
Energiatakarékos szárítóra vágyik? Vigyázzon, nem csak az ún. hővisszavezetés az energiatakarékos működés záloga. Szemléltetni is tudjuk, ha egymás mellé teszünk két különböző típusú szárítóra jellemző hőképet. Kíváncsi a különbségre?
Ha csak a reklámokat vesszük alapul, mit gondol, van különbség a két szárítóról kommunikált fajlagos energiafelhasználási érték között? Szerepel, hogy „korszerű”, vagy a „kíméletes szárítás” az előnyök felsorolásában?
Egészséges odafigyeléssel szem előtt kell tartanunk azt is, hogy a szemestermény-szárítás tűzveszélyes technológia! Fogadja fenntartással, ha azt hallja, vagy olvassa, hogy ilyen, vagy olyan okból a gyulladás veszélye már a múlté. Alázattal kell megközelítenünk a kérdést. A folyamat teljes kontrolljával, a szárító optimalizálásával, határozott szakszerű beavatkozással, pl. indokolt esetben a szárító gyors leürítésével, jelentősen tudjuk csökkenteni a tűzveszélyt – ezzel minimalizálva a károkat – teljes mértékben kizárni azonban nem! Hamis biztonságérzetre nincs szüksége, mérési adatokra, információkra, jól képzett, szakszerűen, hatékonyan intézkedni tudó kezelőkre azonban igen.
Praktikus tanácsok szárító beruházáshoz
- Számolja ki a szükséges teljesítményt. Az ajánlatokat ennek megfelelően kérje a szárító gyártóktól, 80-90 C° belépő szárítóközeg hőmérséklettel számolva. Kössön ki nagy összegű, jogilag érvényesíthető garanciát arra, hogy az ajánlatban megadott teljesítményt, az előre rögzített körülmények fennállása esetén teljesíteni fogja a berendezés. Ugyanígy érdemes a fajlagos energiafelhasználásra vonatkozó adatra is garanciát beszerezni az ajánlatok mellé.
- Ellenőrizze, hogy a kiválasztott terület alkalmas-e hatósági és egyéb szempontokból? Elérhető távolságban vannak-e a közművek? Gáz, villany, víz és szennyvízkezelés, ezeket is meg kell terveztetni, a vezetékek kiépíttetése a telephelyig a tulajdonos feladata, költsége.
- Zöldmezős beruházás esetén, azaz amikor gyakorlatilag semmi sincs még a területen, nem elég a szárítóra és a technológiához tartozó gépekre vonatkozó ajánlatokat bekérni. Nagyon gyakran előfordul, hogy az ajánlattevők egyszerűen nem sorolják fel az ajánlatban nem szereplő, alapvetően fontos tételeket, mint a közművek – gáz és elektromos tervek, térvilágítás, vízbevezetés -, hídmérleg, mérlegház, úthálózat, térbeton, szociális létesítmények, vízellátás, szennyvízkezelés, tűzivíz tároló, labor, iroda, kerítés stb. engedélyes és kiviteli terveinek elkészítése, a felsoroltak megépítése. Ezzel látszólagos ár előnyt érhetnek el a komplett ajánlatra törekvőkhöz képest, így az is előfordulhat, hogy éppen ezért nyerik el a megbízást. A gazda, esetünkben a beruházó később szembesül azzal, hogy sok tízmilliós kiadás vár még rá, amit már nem tud a pályázatába sem bevonni. Az elkészült beruházás feletti elégedett örömöt hosszú évekig elhúzódó pereskedés homályosíthatja el. Úgy korrekt, ha itt megjegyezzük, hogy tisztelet a kivételnek, mert láttunk olyan ajánlatokat is, ahol felsorolják, mire adtak ajánlatot és mire nem tértek ki az ajánlatban, ám fontos tétel a költségek között.
- Megoldás lehet, ha szakértő segítségét veszi igénybe, illetve precízen megfogalmazott igény alapján, mindenre kiterjedő helyszínrajzot és engedélyezési terveket készíttet.
- Azt terveztessen, építtessen, amit és ahogyan szeretne, ne hagyja magát lebeszélni racionális elképzeléseiről, ne típustervekből válogasson!
- Helyszínrajz, a tervezett technológiai kapcsolódások leírásával, amiben a tulajdonos összes elképzelése összpontosul, ez az alapja az engedélyezési terveknek és ez alapján praktikus ajánlatot kérni a beszállítóktól.
- Építészeti és a technológiai tervek, az engedélyezési tervekre épülnek. Ebben már a kiválasztott építészeti, technológiai megoldások, gépegységek szerepelnek. Legvégül a kivitelezők kiválasztásához és a megvalósításhoz nélkülözhetetlen kiviteli tervek következnek. Ha eddig eljut, elegendő információja lesz – ha közben a referenciákat is ellenőrzi- ahhoz, hogy kiválassza azokat a beszállítókat, kivitelezőket, akikkel együtt akar dolgozni.
- Ha referencialátogatásba kezd, kérjen konkrét számadatokat a kukorica szárításakor alkalmazott belépő hőmérsékletre, naponta beszállított tömegre, nedvességtartalomra, teljesítményre vonatkozóan és nézzen be a raktárba, hogy poros, repedezett-e a kukorica. Ha drága autót veszünk, megnézzük a fogyasztási adatot nem csak a költség, hanem a környezeti szempontok miatt is, a sokkal értékesebb szárítónál meg nem? Fontos az 1 kg víz elpárologtatásához felhasznált MJ érték, azaz a fajlagos energiafelhasználás meghatározása, ehhez egy letölthető táblázatot ajánlok, nedvesebb és szárazabb évekre is érdemes kiszámolni: http://www.termenyszaritas.hu/fajlagos-energiafelhasznalas-kalkulator/
- A nedvességmérést sem szokás megemlíteni az ajánlatokban. A precíz munkához 0.01% pontosságú nedvességmérés kell akkor is, ha azt állítják, hogy automatikus a szárító. Nagyon sok pénzt veszíthet, ha a kombájnok vezényléséhez használatos nedvességmérőt akarja a szárítónál is használni csak azért, mert olcsó. A pontatlanul meghatározott nedvességtartalom mindig túlszárításhoz vezet.
- Pályázat esetén az eddig felsoroltak logikus összhangja fontos, nem lehet a folyamat gyorsítása érdekében tucat tervet beadni, mert ha engedélyezik, attól már nem térhet el a továbbiakban, saját igényeinek nagy része így ki fog szorulni.
- Célravezető stratégia, hogy mire a pályázati lehetőség megnyílik, a kész tervek, kivitelezői ajánlatok, előkészített szerződések már az asztalon legyenek. A közbeszerzés során még kedvező irányú változtatásokat elérhet. Így tudja a pályázati pénzt a legjobban hasznosítani, hogy gyors ütemben az és úgy valósuljon meg, ahogy elképzelte, a tervezett költségkeretben.
- Szakmai kontroll a beruházás során. Az ezzel a feladattal megbízott szakember az előkészítési, tervezési folyamaton keresztül, – a szerelést is beleértve – a precíziós szárításra jellemző alapvető feltételek kialakítását tartja szem előtt. Arra törekedve, hogy a termény a teljes folyamatban a fókuszban álljon és az elkészült technológia részleteiben és egészében optimális legyen, bosszantó és energiafaló hibáktól mentes.